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行業(yè)動(dòng)態(tài)

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立式磨技術(shù)的應用及拓展
時(shí)間:2022-07-19  瀏覽:1837次

  80年代,隨著(zhù)我國水泥工業(yè)的發(fā)展,對環(huán)保及節能提出了更高的要求,合肥水泥研究設計院在引進(jìn)技術(shù)的基礎上,適時(shí)開(kāi)發(fā)了立式磨技術(shù)及裝備。該技術(shù)及裝備以液壓加壓、鼓形對輥、磨輥能換面使用并可翻出機外檢修為特點(diǎn),以合肥院工藝、設備及電氣自動(dòng)化等技術(shù)人員的技術(shù)服務(wù)為后盾,以產(chǎn)品型號規格系列化為優(yōu)勢,在我國水泥行業(yè)生料制備系統廣為應用,不僅為用戶(hù)取得了良好的經(jīng)濟效益,也對立式磨技術(shù)在我國的應用起到了良好的推動(dòng)作用。

  由于立式磨出口的含塵濃度高達500克/立方米,為保證對外排放廢氣含塵濃度達到國家標準,立式磨系統一般采用二級收塵技術(shù)。在長(cháng)期使用過(guò)程中,二級收塵系統日益暴露出弊端。其一,工藝布置復雜,占用較多的面積和空間;其二,第 一級除塵設備存在嚴重磨損,若設備維護跟不上會(huì )使系統漏風(fēng)嚴重、產(chǎn)量下降;其三,系統主風(fēng)機葉輪的耐磨壽命不超過(guò)一年,磨損后的葉輪產(chǎn)生動(dòng)態(tài)不平衡,不僅使噪音增加,而且使系統的工藝參數控制難以達到優(yōu)化,直接影響系統的穩定運行。

  收塵技術(shù)的發(fā)展,使收塵設備的收塵效率和清灰效率有了很大的提高,所能處理的含塵濃度已達1000克/立方米,這也為立式磨系統一級收塵技術(shù)的發(fā)展創(chuàng )造了有利的條件。合肥院開(kāi)發(fā)的帶外循環(huán)的一級收塵技術(shù)不僅取消了第 一 級收塵設備,簡(jiǎn)化了工藝流程,使風(fēng)機的使用壽命達到兩年以上,而且使立式磨的排渣通過(guò)提升設備再循環(huán),使系統能耗進(jìn)一步降低,操作人員的勞動(dòng)強度大幅度下降,真正達到節能降耗的目的。目前,帶外循環(huán)的一級收塵工藝已成為我國立式磨技術(shù)應用的主流技術(shù)。

  90年代,為適應我國建材行業(yè)“上大改小,由大變強”的市場(chǎng)需求,在HRM型立式磨已在全國推廣200多臺套、積累了豐富的應用經(jīng)驗的基礎上,合肥院全力進(jìn)行了立式磨技術(shù)及裝備的大型化工作,并針對立式磨技術(shù)實(shí)際應用過(guò)程中所存在的不足之處,對立式磨本體的支承機構、分級機構、易磨損部件的成分等進(jìn)行了優(yōu)化設計,相繼開(kāi)發(fā)了與日產(chǎn)700噸、日產(chǎn)1200噸、日產(chǎn)2500噸生產(chǎn)線(xiàn)配套的大型立式磨裝備,并可在控制室進(jìn)行遠程控制,實(shí)現現場(chǎng)無(wú)人操作。大型立式磨系統的投資已與球磨系統相當甚或略低,而其可喂入大塊物料,簡(jiǎn)化破碎工藝、適應較大的物料水分,降低甚至于取消對物料烘干的要求,可露天布置,大幅度節約占地面積和空間,降低建筑造價(jià),產(chǎn)品質(zhì)量易于自動(dòng)控制,有利于窯系統煅燒、可全部或大部分利用窯尾廢氣余熱、可與窯尾共用收塵設備、全負壓操作、低噪音、低能耗、低排放,操作環(huán)境清潔等特點(diǎn)所顯現出來(lái)的優(yōu)勢則是球磨系統所無(wú)法比擬的,立式磨技術(shù)的應用已顯示出良好地性能價(jià)格比。在實(shí)際生產(chǎn)中,立式磨本體噪音僅為75分貝、對外排放廢氣含塵濃度<50毫克/立方米,系統電耗僅為14~17千瓦·小時(shí)/噸,耐磨損部件的壽命超過(guò)一年。這種高度自動(dòng)化、高可靠性、環(huán)保節能的高新技術(shù)已成為水泥行業(yè)生料制備系統的技術(shù)之一。

  隨著(zhù)我國鋼鐵工業(yè)的發(fā)展,對高爐噴煤系統的制粉設備也提出了新的技術(shù)要求。合肥院又開(kāi)發(fā)了用于煤粉制備的HRM(M)系列立式磨產(chǎn)品,這種全新結構的產(chǎn)品在生產(chǎn)運行中不存在金屬部件之間的接觸,完全避免了金屬火花的產(chǎn)生,立式磨內部也不會(huì )產(chǎn)生煤粉的堆積,確保了系統設備的安全穩定運行。目前,該技術(shù)已在全國多家鋼鐵企業(yè)得到成功應用。

  快速發(fā)展的非金屬礦行業(yè)對產(chǎn)品等級提出了新的要求,那種以325目為主的產(chǎn)品正日益受到市場(chǎng)因素的制約。合肥院研究開(kāi)發(fā)的HRM(X)系列立式磨裝備及分級技術(shù),采用了特殊的研磨部件和分級機構,可直接由20毫米的物料生產(chǎn)出600目至1250目無(wú)金屬污染的、高附加值的產(chǎn)品。這種大處理量、高產(chǎn)品等級的技術(shù)受到用戶(hù)的青睞,已應用到方解石、高嶺土、滑石、石膏等非金屬礦的深加工行業(yè)中,該設備已出口到東南亞地區。


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